真空成形機

真空ラミネーターの動作原理

真空ラミネーターの作業プロセスには、通常次の手順が含まれます。

• フィルムを加熱する: フィルム (通常は PVC、PET、ABS、その他のプラスチック フィルム) を加熱して軟化させます。加熱プロセスは通常、加熱プレートまたは加熱チューブによって行われます。

• フィルム延伸・成形： フィルムが適切な温度に達すると、フィルムは金型の表面まで引き伸ばされます。この時点で、ダイヤフラムは機械的または空気圧手段によって機器のクランプ装置に固定されます。

• 真空吸着: 真空ポンプが作動して金型とフィルムの間の空気を除去し、強力な真空吸引を形成します。この時点で、フィルムは金型の表面にしっかりと密着します。徐々に温度が下がり、フィルムを冷却し成形します。

• 冷却と脱型: 成形が完了すると、フィルムが冷えて真空ポンプが停止し、脱型装置が成形されたフィルム片を金型から取り外します。

真空ラミネート機の主な設備構成

真空ラミネート機は通常、次の主要部品で構成されます。

• 暖房システム: 加熱システムは、フィルムを適切な軟化温度まで加熱するために使用されます。フィルムの加熱には、通常、赤外線加熱管、電熱線、または熱風循環システムが使用されます。

• 真空システム: 真空システムは機械全体の心臓部です。強力な真空ポンプを使用してフィルムと金型の間の空気を抜き、フィルムを金型表面に近づける真空環境を作り出します。真空システムの効率は成形品の品質に直接影響します。

• 成形金型: 金型は、成膜するフィルムの形状を決定する重要な部品です。金型は通常、金属 (アルミニウムやスチールなど) で作られており、成形プロセス中に均一な温度分布を確保するために良好な熱伝導率を備えています。

• 空気圧または機械装置: フィルムを所定の位置に保持し、フィルムを引き伸ばし、フィルムシートをクランプし、金型の開閉を操作するために使用されます。空気圧装置は通常、動作精度が高く、複雑な生産要件に適しています。

• 冷却システム: 冷却システムは通常、空冷と水冷の両方で構成され、成形フィルムの温度を下げてフィルムを迅速に硬化して型から取り出せるようにします。

制御システム: 最新の真空ラミネーターには、通常、加熱温度、真空圧力、成形時間などのパラメーターを調整して生産プロセスを正確に制御できるデジタル制御パネルが装備されています。