高速射出成形ソリューション

サービス

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ラピッドプロトタイピング

Rapid prototyping Service

ラピッドプロトタイピング

ウレタン鋳造、迅速なツーリング、少量生産、迅速な CNC 加工、迅速な 3D プリンティング、迅速な射出成形、迅速な板金製造

 

 

  • 15年以上の製造経験
  •  
  • あらゆる規模のプロジェクトに対応する、多様な材質、表面仕上げ、製造オプション
  •  
  • ISO認証取得企業なので品質保証が保証されています
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  • 経験豊富な技術者、高精度な生産能力
  •  
  • 問い合わせに対する素早い対応、質の高いサービス

 

ラピッドプロトタイピング

 

ラピッド プロトタイピングは、設計を迅速に検証し、開発リスクを最小限に抑え、市場投入までの時間を大幅に短縮するのに役立ちます。高度な製造技術と豊富な経験により、製品の構想から実現までをよりスムーズに進めるために、高精度かつ高品質な試作サービスを提供します。当社をお選びいただくことで、プロジェクトの成功を支援する、プロフェッショナルで迅速かつコスト効率の高いソリューションが得られます。

 

 

 

 

当社の経験豊富なエンジニアと最先端の機器が、お客様のアイデアを現実にします。当社は、ラピッド プロトタイピング、CNC 機械加工、板金製造、射出成形、真空鋳造、ダイカスト、3D プリント、アルミニウム押出成形、表面仕上げ、組立を含む、ラピッド プロトタイピングおよび少量生産サービスの完全なスイートを提供しています。ご希望のプロトタイプを入手するには、今すぐお問い合わせください。

 

 

ラピッドプロトタイピングの利点

  • # 製品開発サイクルを加速する
    ラピッドプロトタイピングにより、製品のコンセプトから市場投入までにかかる時間を大幅に短縮できます。
  • # 開発コストの削減
    製品開発プロセスの早い段階で製品設計の欠陥、機能上または製造上の問題を特定し、大量生産段階での無駄な修正コストを回避します。
  • # デザインと機能を最適化する
    プロトタイプは、製品の外観と操作性および機能をより直観的に表現するもので、チームが改善や最適化のための潜在的な設計上の問題を特定するのに役立ちます。
  • # 市場競争力の向上
    企業が新製品をより迅速に市場に投入し、市場機会をより早く掴むことができるようにすることで、タイムリーな市場テストと調整を通じて製品が市場で競争上の優位性を確保できるようになります。

  • 複雑な設計要件に適応する
    複雑な製品やカスタマイズされた製品の場合、ラピッド プロトタイピングを実際のモデルに迅速に変換できるため、チームは設計の実現可能性と複雑さをよりよく理解できます。一部のハイテク製品や革新的な製品では、チームが設計プロセスで技術的な問題に対処するのに役立ちます。
  • # 少量生産をサポート
    ラピッドプロトタイピングは、設計の検証をサポートするだけでなく、小規模生産での早期の市場テストも可能にします。ラピッドプロトタイピングは、企業がこれらの少量製品に対する市場のフィードバックと消費者の反応を評価し、正式な量産前に必要な調整を行うのに役立ちます。

 

 

LEADMAKEのラピッドプロトタイピングの利点

  • # 金型コストの削減
    迅速なツーリングにより、10,000 ~ 20,000 個の小規模生産に対応できます。また、金型修正のコストも安く、短期間で済むため、少量多品種の製品に特に適しています。
  • # 開発効率の向上
    特に、量産前の開発段階で、組立検査や各種テストに迅速な金型射出を使用する広範なテストが必要な製品に適しています。
  • # 市場リスクを回避する
    従来の鋼製金型を開発するかどうかは、市場の需要の変化に基づいて決定できます。このアプローチを使用することで、修正の繰り返しによる金型の寿命の短縮を回避できます。

 

 

最新の製品開発における重要なツールであるラピッド プロトタイピングは、企業がイノベーションを加速し、設計を最適化し、コストを削減し、製品品質を向上させるのに役立ちます。製品開発の初期段階で重要な洞察を提供するだけでなく、最終製品の発売を成功させるための強固な基盤も提供します。ラピッドプロトタイピングを通じて、組織はより効果的に市場に適応し、顧客満足度を向上させ、最終的には競争の激しい市場で目立つことができます。

 

 

プロトタイピング ソリューション

 

  • #
    板金加工
    板金加工には、切断、曲げ、プレス、レーザー切断、溶接、塗装などのさまざまなプロセスが含まれます。これらのプロセスを通じて、板金はさまざまな設計ニーズや機能要件に合わせて正確に成形されます。高品質、高精度、優れた表面仕上げを実現する板金加工サービスを、小ロット生産から特注生産までお客様のニーズに合わせて幅広く提供いたします。
     
  • #
    CNC加工
    CNC加工は主にフライス加工、旋削、穴あけ、研削などの加工があり、コンピュータ数値制御技術により工具の動作を精密に制御することで複雑な部品の高精度加工を実現します。当社は、部品が精度、表面品質、寸法安定性の厳しい要件を満たし、お客様の高い基準を確実に満たせるよう、幅広い材料に対して CNC 加工サービスを提供することができます。
  • #
    射出成形
    射出成形とは、プラスチック材料を加熱して金型に射出して成形する工程で、主に射出成形、金型の設計・製作、後加工の工程が含まれます。このプロセスは複雑な形状のプラスチック部品の大量生産に適しており、高い精度と効率を実現できます。当社は、一貫した製品品質を確保し、お客様のカスタマイズされたニーズを満たすために、金型設計から完成品納品までの射出成形サービスを幅広く提供しています。



 

 

  • #
    ダイカスト
    ダイカストは、金属材料(アルミニウム、亜鉛、銅合金など)を高圧下で精密金型成形プロセスに投入する一種で、主に高圧鋳造、低圧鋳造、ホットチャンバー鋳造などのプロセスが含まれます。ダイカストは、複雑な形状、高精度、滑らかな表面の金属部品を製造することができ、自動車、エレクトロニクス、航空、その他の産業で広く使用されています。お客様の多様化するニーズにお応えするため、製品の品質と納期を確保し、金型設計から完成品加工までワンストップでダイカストサービスを提供いたします。
     
  • #
    真空鋳造
    真空鋳造は、真空技術を利用して、装飾や保護のために製品の表面にフィルム素材を均一に覆うプロセスです。主にフィルム材料の選択、真空環境下での加熱成型、吸着、冷却、成型の工程が含まれます。このプロセスはエレクトロニクス、家電製品、自動車およびその他の産業で広く使用されており、製品効果の外観を改善し、表面の耐摩耗性と耐食性を向上させることができます。当社は、お客様の美観と耐久性の両方のニーズを満たすために、フィルム層の均一性と強力な接着力を保証する高精度の真空ラミネートサービスを提供します。
  • #
    3D プリント
    3D プリンティングは、材料を層ごとに積み重ねることによって 3 次元オブジェクトを作成する積層造形プロセスであり、主に溶融堆積モデリング (FDM)、光硬化 (SLA)、選択的レーザー焼結 (SLS) などのプロセスが含まれます。さまざまなプロセスがさまざまな材料や精度要件に適しており、複雑な構造やカスタマイズされた部品の迅速な製造が可能になります。当社は、顧客の設計要件を迅速かつ高精度に実現するための幅広い 3D プリンティング技術サービスを提供しており、特にプロトタイピング、小ロット生産、複雑な形状の部品の製造に適しています。

 

 

 

 

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