品質

品質第一を貫く

“厳しい品質基準を満たした製品の提供” これは単なるスローガンではなく、当社のビジネスの基盤であり、2006 年の設立から現在の規模に成長した主な理由の 1 つです。高品質の製品を生産することを主張することが、私たちが取り組んできたことです。

LEADMAKE は、金属やプラスチック素材から完成品に至るまで、すべての製品の最高品質を保証するための全プロセスの品質保証チェーンと品質試験施設を備えています。 ISO認定企業として、当社は厳格な品質管理要件に従って製品の製造と検査を常に追求しています。当社の工場では最先端の品質検査技術と試験設備を導入しており、生産工程全体を通じてワークピースの寸法、硬度、引張強さ、伸びを検査することができます。

受入材料検査:

すべての原材料は、信頼できる高品質のサプライヤーから慎重に選択されています。すべての材料と配合物は、保管または次のプロセスを経て加工される前に、厳格な品質検査を受けます。

外観チェック

寸法チェック

引張強さ試験

ショア硬さ試験

最初の商品検査:

生産工程における最初の品物検査は、生産工程における製品の品質に影響を与える要因をできるだけ早期に発見し、バッチ不良や不良を防ぐことを目的としています。これは、生産プロセスの事前管理の手段であり、製品プロセスの品質管理の重要な方法であり、製品の品質を保証し、経済効率を向上させるための効果的かつ不可欠な方法です。通常、次の場合は最初の検査で実行する必要があります。

生産開始時の製品のバッチ。

装置の再調整またはプロセスの大幅な変更。

シフトまたはオペレータの変更。

ブランクや材質の種類の変更。

正式な生産に入る前の最初の適格検査。主に不適格バッチの発生を防止します。

工程内検査:

プロセス検査とは、生産プロセス、製品（ソフトウェア、ハードウェア、サービス、プロセス材料など）の生産を指し、テストと検査のための指定されたパラメータの製品プロセス要件に従って、製品を達成するためのさまざまな品質管理手段を指します。品質管理。大量の不適合品の発生を防止し、次工程への不適合品の流出を防ぐことが目的です。これには、最初の検査、検査ツアー、最後の検査が含まれます。