ダイカストマシン

ダイカストマシンの主な種類

さまざまな作業方法、ダイカスト原理、アプリケーション要件に応じて、ダイカストマシンは次のように分類できます。 主なタイプは次のとおりです。

1. コールドチャンバーダイカストマシン（コールドチャンバーダイカストマシン）

• 動作原理：高融点金属（アルミニウム合金、銅合金など）用のコールドチャンバーダイカストマシン。液体金属は外部炉で加熱された後、メカニカルアームによってダイカストマシンの圧力室に注入され、ダイカストマシンの高圧下で金型内に射出されます。
• 特徴：高融点金属の射出に適しており、冷却速度が遅いため、アルミニウム合金や銅合金部品の製造に適しています。
• 用途：アルミニウム合金、銅合金ダイカストで一般的に使用され、自動車部品、電子製品のシェルなどに広く使用されています。

2. ホットチャンバーダイカストマシン（Hot Chamber Die Casting Machine）

• 動作原理：ホットチャンバーダイカストマシンは、低融点金属（亜鉛、鉛、マグネシウム合金など）に適しています。液体金属はダイカストマシン内の加熱炉に貯蔵されており、ダイカストマシンの射出システムを通じて金型内に直接液体金属が射出されます。加熱炉に液体金属が接続されているため、低融点金属を液体状態に保ち続けることができます。
• 特長: シンプルな構造、速い射出速度、高い生産効率、低融点金属ダイカストに適しています。
• 用途：亜鉛合金、マグネシウム合金、鉛合金、その他の金属ダイカストで一般的に使用され、電子部品、ランプ、自動車の小型部品で広く使用されています。

3. 低圧ダイカストマシン（Low Pressure Die Casting Machine）

• 動作原理：低圧ダイカストマシンは、低圧（通常は数メガパスカル）を通じて金属液体射出成形金型を形成します。低圧ダイカストは従来の高圧射出成形に比べて圧力が小さく、より繊細な成形が必要な部品に適しています。
• 特徴: より大きく薄い鋳物に適しており、鋳物の気孔率を減らし、残留応力を軽減し、金属の流動性を向上させることができます。
• 用途：自動車のホイールリム、エンジンマウントなどのアルミニウム合金、銅合金の大型部品によく使用されます。

4. 真空ダイカストマシン（真空ダイカストマシン）

• 動作原理: 真空ダイカストマシンは、真空環境を使用してガスの抵抗を減らし、液体金属が金型により均一に流れ込み、気泡や欠陥を減らします。
• 特徴：金型内に真空環境を確立することにより、特に高精度、高品質の鋳物において、鋳物の密度と強度を大幅に向上させることができます。
• 用途: 航空宇宙、精密エレクトロニクス、自動車産業などのハイエンド製造分野で広く使用されています。

ダイカストマシンの応用分野

ダイカストマシンは、以下を含む多数の高精度金属部品の生産を必要とする業界で広く使用されています。

• 自動車産業: エンジンカバー、ホイール、ギアボックスシェル、ブレーキシステム部品など、さまざまな自動車部品の生産に。

• エレクトロニクス： 携帯電話ケース、コンピュータハウジング、バッテリーハウジング、ラジエーター、その他の高精度電子部品の製造用。

• 航空宇宙: 航空宇宙産業では高強度かつ精密な部品に対する厳しい要件があり、ダイカストマシンはエンジン部品や機体部品などの製造に使用されます。

• 家電業界: 家電製品のシェル、モーター部品、ランプ、ランタンの付属品の製造用。

• 建設業およびその他の産業: ドアや窓の付属品、金属装飾部品、ランプやランタンの部品の製造用。